為了滿足水泥市場的需求，公司決定全力以赴解決皮帶秤計量精度問題。研發(fā)團(tuán)隊和生產(chǎn)部密切溝通，首先要找出問題的關(guān)鍵。在現(xiàn)場蹲點一段時間后，結(jié)合崗位人員的經(jīng)驗，攻關(guān)小組發(fā)現(xiàn)了影響計量精度的系列問題點。
首先，為了實現(xiàn)水泥公司“避峰用谷”、降低電費(fèi)的用電要求，磨粉機(jī)大部分使用時間是在23:00~7:00谷電時段，在23:00~7:00增加11:30~18:00這個平峰時段。出廠率高、滯留時間短，有時熟料溫度偏高。由于水泥機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)，秤皮帶每天都要經(jīng)受多次大溫差的影響，皮帶漲緊程度也在不斷變化，久而久之就會造成皮帶跑偏、重傳感器壓力波動大，從而嚴(yán)重影響皮帶秤計量精度。
其次，為節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，用檸檬渣代替天然石膏。因為檸檬酸渣粘度較大，而且水分也大，經(jīng)常造成膨脹性不下料，需要人工清理。清洗過程中，各工位不可避免地會遇到稱量測量組件，導(dǎo)致計量偏差，需要經(jīng)常校準(zhǔn)，而頻繁的校準(zhǔn)也會引起計量波動。
再次，皮帶秤采用了德國申克公司的量具和秤體，在出料口附近安裝稱重傳感器，并以0.5米的傳感中心皮帶作為計量部分進(jìn)行計算。其工作過程中受到皮帶跑偏、物料擠壓、皮帶松脫等影響。
由于上述因素的影響，水泥磨報告數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，化驗室質(zhì)量控制困難，出廠價波動大。為了確保出廠水泥合格，必須提高水泥的富余強(qiáng)度，從而增加水泥的成本。
從皮帶秤的工作原理來看，皮帶秤的計量結(jié)果是由重量和速度兩個變量進(jìn)行計算，根據(jù)以往的使用經(jīng)驗，其速度受外界的影響較小，重量對計量結(jié)果的影響最大，所以只要確定了重量檢測，計量精度就會大大提高。
完成技改和低成本保證優(yōu)質(zhì)水泥生產(chǎn)。
從過去的經(jīng)驗來看，小改小革沒有用，改過幾次，效果不明顯。但是改變也不能太大，否則成本會增加很多。為解決這一難題，攻關(guān)小組經(jīng)過多次研究探討，決定分頭行動，每個人承擔(dān)一定的攻關(guān)任務(wù)，隨時碰到問題研究。
經(jīng)過幾個月的準(zhǔn)備和反復(fù)論證，有時通過查閱專業(yè)資料和現(xiàn)場實踐，有時利用業(yè)余時間到其它行業(yè)的計量設(shè)備了解情況，初步方案終于形成。將稱重傳感器由在秤體內(nèi)只檢測0.5米的皮帶換到秤體外，從而實現(xiàn)整個下料環(huán)節(jié)的計量。
經(jīng)過初步測算，這次技改將耗時24個小時，因為技改時是水泥銷售旺季，所以只能加班加點干。通過1天的努力，到晚上10點左右秤體改造完畢。初改時，整個秤體的進(jìn)料端用兩條鐵鏈吊掛固定，出料口用1根鐵鏈將通過稱重傳感器固定，空載運(yùn)行正常，但物料在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)了物料問題，因為在秤上物料的問題就出來了，因為皮帶上有1條鐵鏈，所以無法保持平衡。
經(jīng)簡短協(xié)商后決定改組，改單端進(jìn)料口固定，用支點支撐，另一端不動。由于秤身不平衡，重新配重找平衡，為保證計量精度，準(zhǔn)確調(diào)整進(jìn)料口位置，調(diào)節(jié)稱量傳感器的垂直度等。通過打斗，當(dāng)用實物多次標(biāo)定時基本沒有誤差，小組成員感覺這些天不眠不休的付出很值得，成就感油然而生，困倦頓時煙消云散。
首批試制的只是一種試制，但在經(jīng)過1個月的試運(yùn)行后，專家小組進(jìn)一步對部分缺陷進(jìn)行了批量加工，同時根據(jù)現(xiàn)場秤體改造后的數(shù)據(jù)對儀表參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，最終達(dá)到了預(yù)期的效果。
改進(jìn)后的計量方法是將秤本體由原來的固定式內(nèi)稱重傳感器改成整體懸空，稱重傳感器外置，充分利用杠桿原理。為提高計量精度，支點采用刀刃型，變面接觸為線接觸，減小了外界因素的影響，使臺時、瞬時產(chǎn)量更為穩(wěn)定，計量精度更高。
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